影響切割過程(包括切割速度和質(zhì)量)的主要因素有：切割氧的純度，切割氧的流量，流速和壓力，切割氧流的形狀，切割傾角，預(yù)熱火焰的功率，被切割金屬的成分和性能等。

在氣割得到過程中，切割氧流起著主導(dǎo)作用。一方面，它要使金屬燃燒，另一方面，又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關(guān)切割氧流的一些參數(shù)，如純度，流量，流速，壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數(shù)。

(1)切割氧的純度

切割氧的純度越高，燃燒反應(yīng)的速度越快，切割速度就能越快，若氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割質(zhì)量變差，而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5%降低到98%，則切割速度將下降25%，而耗氧量增加50%，一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，就不能進(jìn)行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口，則氧氣純度需達(dá)到99.5%以上。

(2)切割氧流量

為了完成氣割，需要向反應(yīng)去提供足夠數(shù)量的氧氣。氧氣流量不足，金屬就不能充分燃燒，容易造成粘渣，且切割速度變慢。氧氣流量太大，將使金屬冷區(qū)，容易造成粘渣，甚至造成金屬預(yù)熱不夠，而使切割中斷。

隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，對于獲得質(zhì)量良好的切割，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，但超過某個界限值，切割速度反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割速度最高，而且切割面質(zhì)量好。

(3)切割氧壓力

隨著切割氧壓力的提高，切割氧流量相應(yīng)增加，清除粘渣的能力增強(qiáng)，因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值，可切割的厚度也達(dá)到最大值，在增大壓力，課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力的增加，切割速度提高，但當(dāng)壓力超過0.3mpa以后，切割速度反而下降。用擴(kuò)散型割嘴切割是，如果切割壓力符合割嘴的設(shè)計壓力，則壓力增大時，猶豫切割氧流的流蘇和動量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。

(4)切割氧流形狀

為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧流在盡可能長的范圍內(nèi)保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風(fēng)線粗，邊界線混沌，則不僅請速度降低，而且切割面質(zhì)量惡化，切口下緣黏附熔渣。

(5)切割傾角

隨著切割傾角的增大啊，切割速度加快，當(dāng)切割傾角達(dá)到某一極限角度是，切割速度達(dá)到最大值，繼續(xù)增大切割傾角，切割速度反而下面，割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達(dá)到最大值時的切割傾角。

(6)預(yù)熱火焰能率

若火焰過強(qiáng)，可能出現(xiàn)切口上邊緣熔塌，并有珠粒狀熔滴粘附，切割面質(zhì)量變差，切口下邊緣粘渣等。若火焰過弱，將減慢切割速度，易發(fā)生切割中斷，回火，后拖量增大等問題。

(7)鋼板初始溫度與表面狀態(tài)

鋼板的初始溫度高，可以加快切割速度，顯著減少切割氧消耗量。

鋼板的表面存在較厚的氧化皮，黃銹等贓物時，將使切割速度下降，嚴(yán)重時會使切割中斷。

(8)熔渣黏度

熔渣黏度低，流動性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。